در این مقاله می خوانیم
لوله‌های پلی اتیلن به دو نوع تک جداره و دوجداره تقسیم میشوند که در ادامه به روش تولید هر دو نوع میپردازیم.
لوله‌های پلی اتیلن تک جداره که از جمله لوله‌های پلیمری هستند، در واقع از یک لایه تشکیل شده‌اند و در موارد مختلفی از جمله انتقال آب شرب و لوله‌های سیستم‌های آتش‌نشانی مورد استفاده قرار میگیرند.
از لوله‌های دوجداره پلی اتیلن یا لوله دوجداره کاروگیت که تحمل فشار بسیار زیاد خارجی را دارند، برای مواردی مانند پل سازی و راه سازی استفاده می‌کنند.
مواد اولیه تولید لوله پلی اتیلن دوجداره کاروگیت، دارای خواصی مانند مقاومت شیمیایی بالا، انعطاف‌پذیری زیاد، سبک بودن وزن و همچنین مقاومت بسیار بالا در مقابل حرارت، برق، ضربه و مواد خورنده هستند.
تولید لوله پلی اتیلن تک جداره، به روش اکستروژن و تولید لوله دوجداره کاروگیت به روش اکستروژن پیوسته است که در ادامه به آن اشاره می‌شود.
نحوه تولید لوله پلی اتیلن
تولید لوله‌های پلی اتیلن شامل مراحل مختلفی است و در فرآیند خط تولید از دستگاههای مختلفی استفاده می‌شود که در ادامه به اختصار به آنها اشاره می‌شود.
-
- از مکندهها جهت ورود مواد اولیه به داخل دستگاه اکسترودر استفاده می‌شود.
- دستگاههای اکسترودر در تولید لوله پلی اتیلن بسیار مهم هستند و از آنها جهت شکل دهی مواد اولیه و آماده سازی آنها برای مراحل بعدی و همچنین برای شکل دادن به محصولات نهایی استفاده می‌شود.
- از قالب به منظور فشرده کردن و توزیع مساوی و یکنواخت مواد استفاده می‌شود.
- دستگاه کاریگیتور برای تولید و شکل دهی لایهی خارجی است.
- اره برای برش دادن لولهها در اندازه‌های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد.
- خنک‌کننده که در پایان فرآیند تولید لوله پلی اتیلن، با استفاده از جریان آب موجب خنک شدن محصول نهایی می‌شود.
نحوه تولید لوله پلی اتیلن
مراحل تولید لوله پلی اتیلن
تولید لوله پلی اتیلن شامل پند مرحله اصلی است که ترتیب آن به شکل زیر می‌باشد:
- حرارت دادن
- قالب‌گیری
- مخلوط کردن
- تبدیل مواد خام به یک شکل خاص
- حفظ شکل مواد خام در طی فرآیند خنک‌سازی
طی کردن مرحله به مرحله موارد بالا نه تنها در تولید لوله پلی اتیلن بلکه برای تولید لوله‌هایی که باید از دیواره سخت و یا دیواره پروفیلی برخوردار باشند و حتی برای تولید اتصالات تزریقی و همچنین اتصالات قالب‌گیری شده، لازم و اجباری است.
تولید لوله پلی اتیلن با قطرهای مختلف
برای تولید لوله‌های پلی اتیلن با قطرهای مختلف نیز باید به صورت پیوسته توسط قالبی حلقوی (دای) قالب‌زنی شوند. این در حالی است که تولید لوله‌های پروفیلی با قطر بزرگ پروفیل را روی یک ماندرل (سنبه) می‌پیچند و پس از آن درزهایش را با جوشکاری گرمایی عایق‌بندی می‌کنند.
برای اطمینان از نحوه تولید لوله پلی اتیلن باید تمامی استاندارهای پرکاربرد برای لوله پلی اتیلن و آزمون‌های کنترل کیفی را بررسی کنیم. در طی این فرآیند برای حص.ل اطمینان از اینکه مراحل تولیدی انطباق لازم را با استاندارهای لازم دارد یا نه باید چند مرحله چک شود.
اکستروژن لوله: این مرحله شامل مراحل آماده سازی مواد اولیه، اکستروژن، اندازه بندی، خنک کردن، چاپ، برش و رسیدن به محصول نهایی است.
توصیف مواد اولیه: کیفیت رزین اولیه به دقت در سایت تولید رزین کنترل می‌شود. دسته‌ای از آزمایش‌ها برای حصول اطمینان از کیفیت عالی رزین مورد استفاده قرار می‌گیرد. یک برگه گواهینامه که شامل خواص فیزیکی مهم لوله است به سازنده لوله و اتصالات ارسال می‌گردد. این خواص شامل شاخص ذوب، چگالی، ESCR (مقاومت در برابر ترک در اثر تنش محیطی) و SCG (رشد آرام ترک)، آزمون‌های تعیین‌کننده پایداری و غیره می‌باشند. تأمین کننده رزین و تولیدکننده لوله ممکن است در مورد انجام آزمون‌های دیگری نیز توافق کنند.
تولید لوله پلی اتیلن تکجداره
لوله پلی اتیلن تکجداره از جمله لوله‌های پلیمری است که با توجه به ویژگی‌های لوله پلی اتیلن نسبت به دیگر لولهها، روند استفاده از این محصول رو به افزایش است.
تولید لوله پلی اتیلن تکجداره به روش اکستروژن می‌باشد. مواد اولیه که به صورت گرانولهای شفاف هستند، در موارد مختلف در صنایع لاستیک و پلاستیک مورد استفاده قرار میگیرند. در این روش مواد اولیه ، به داخل دستگاه اکسترودر وارد و سپس در اثر حرارت ذوب میشوند.
در ادامه مواد ذوب شده به وسیلهی ماردون به جلو رانده شده و پس از خروج از دستگاه اکسترودر، وارد قالب میشوند.
در ادامه، مواد پخته شده پس از خروج از قالب از کالیبراتور عبور می‌کنند و با استفاده از تانک وکیوم و با اعمال فشار شکل داده میشوند.
سطح لولهها بلافاصله پس از خروج از دستگاه، به وسیلهی جریان آب سرد، خنک می‌شود.
در پایان پس از ثبت مشخصات فنی، علامت استاندارد، تاریخ تولید و نشان شرکت، لولهها به وسیلهی دستگاه برش در اندازه‌های مختلف برش داده میشوند.
تولید لوله پلی اتیلن تکجداره که در بالا شرح داده شد، بسیار مختصر بود و در رابطه با عملکرد دستگاههای تولید صحبتی نشد. باید به این موضوع اشاره کرد که اگر هرکدام از ماشین آلات خط تولید در فرآیند تولید لوله پلی اتیلن تکجداره به درستی کار نکنند، فرآیند تولید با مشکل جدی روبهرو خواهد شد. اطمینان از سلامت دستگاههای خط تولید ضروری است.
نحوه تولید لوله پلی اتیلن
تولید لوله دوجداره پلی اتیلن
تولید لوله دوجداره پلی اتیلن وجه شباهتهایی با تولید لوله پلی اتیلن تکجداره دارد و به روش اکستروژن است اما ماشین آلاتی که در این خط تولید به کار میرود متفاوت است. برای مثال در فرآیند تولید لوله دوجداره پلی اتیلن از دو دستگاه اکسترودر استفاده می‌شود که یکی از این دستگاه‌ها برای تولید لایه داخلی و دستگاه دیگر برای تولید لایه خارجی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
همانطور که اشاره شد، در این فرآیند نیز مانند تولید لوله پلی اتیلن تکجداره، مواد اولیه وارد دستگاه اکسترودر شده و ذوب میشوند. تعیین دمای مناسب در این مرحله بسیار مهم است و دماهای متفاوت باعث تفاوت نوع محصول تولید شده می‌شود.
در ادامه لوله برای شکل گرفتن از داخل محفظ های عبور کرده و برای ایجاد کردن حلقه در سطح خارجی لوله، از قالبهای دوار و پیوسته استفاده می‌شود. در پایان از جریان آب سرد برای خنک کردن لوله استفاده می‌شود.
نحوه تولید لوله پلی اتیلن فشار قوی
تولید لوله‌های پلی اتیلن فشارقوی نیز همانند سایر لوله‌های پلی اتیلن مراحلی نظیر مراحل زیر را باید طی کند:
- حرارت دادن
- قالب‌گیری
- ترکیب کردن
- تبدیل مواد خام به شکل موردنظر
- خنک کردن
جمع بندی:
استاندارد و کیفیت لوله‌های پلی اتیلن، به موارد مختلفی بستگی دارد که توجه کردن به آنها در فرآیند خط تولید بسیار مهم و حیاتی است. عملکرد دستگاههای خط تولید لوله پلی اتیلن، تاثیر به سزایی در کیفیت محصول نهایی خواهد داشت. در پایان خط تولید، واحد کنترل کیفیت از لوله‌های نمونه برداری کرده و پس از اطمینان از استاندارد محصول، تایید نهایی انجام می‌گیرد. امیدواریم این مقاله برای شما مفید بوده باشد.
